由中國鍛壓協(xié)會沖壓委員會主辦，展覽部承辦的2015江浙滬優(yōu)秀汽車沖壓零部件企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)交流會于3月20日在蘇州胥城大廈成功舉辦。本次會議共有40多家企業(yè)的70多名代表參加，其中近30家是為汽車企業(yè)的一級或二級沖壓零部件供應(yīng)商。會議期間，各位代表對中國鍛壓協(xié)會的各項行業(yè)活動給與了很高的評價，同時也提出了更的要求。特別是對即將在上海舉辦的2015中國國際金屬成形展覽會及會議給予厚望，希望中國鍛壓協(xié)會能夠根據(jù)當(dāng)前行業(yè)發(fā)展需求，有針對性地組織國內(nèi)外展商進(jìn)行專業(yè)、細(xì)致的交流，真正引領(lǐng)沖壓行業(yè)的進(jìn)步與發(fā)展。

本次活動得到了東莞麥迪工業(yè)裝備制造有限公司和上海欣岡貿(mào)易有限公司的贊助。

交流會的第一部分是報告環(huán)節(jié)，沖壓委員會常務(wù)主任委員齊俊河介紹了國內(nèi)外汽車零部件的發(fā)展趨勢，執(zhí)委單位上海大眾汽車模具的王洪俊高級工程師分享了汽車外覆蓋件造型的演化過程與變化趨勢，展望了未來汽車制造業(yè)發(fā)展對沖壓零部件企業(yè)的具體要求，為沖壓零部件企業(yè)的發(fā)展發(fā)展方向提供了參考。

交流會的第二部分是企業(yè)交流環(huán)節(jié)，沖壓委員會的兩位主任委員洛陽一拖福萊格戴路總經(jīng)理、無錫鵬德汽車配件有限公司的談偉光董事長帶頭介紹了各自企業(yè)和所處行業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r。之后，包括上海匯眾、江蘇申凌制品、無錫威唐、龍筠汽車零部件、蘇州凱潤、蘇州寶成、東智精沖、上海賽科利、上海勁馬、興化亞東、昆山榕美、上海和達(dá)、東風(fēng)精沖、長興明盛、鎮(zhèn)江先鋒、寧波新之華、靖江三鵬、杭州佑展、上海萬輝、常州博萬達(dá)、佛吉亞（無錫）座椅、博樂特殊鋼、蘇州榮杰、浙江晉吉、上海申模、浙江龍生、無錫金盟、江蘇澤恩等30家企業(yè)的代表紛紛發(fā)言，從專業(yè)化生產(chǎn)、提高材料利用率、模具修復(fù)、自動化聯(lián)線、熱成形、新材料利用、軟件模擬等不同角度提出很多企業(yè)發(fā)展中直接可以分享的觀點和建議，交流非常熱烈。

齊俊河副秘書長

齊俊河副秘書長分享了他考察國內(nèi)以及德、日、法、美汽車沖壓零部件企業(yè)的一些心得和體會：

隨著我國汽車制造業(yè)的迅速崛起，汽車沖壓生產(chǎn)能力和水平得到了很大的提高，汽車沖壓零部件生產(chǎn)的專業(yè)分工越來越細(xì)，逐漸形成了我國汽車沖壓零部件生產(chǎn)的組織和配套體系。但是與汽車制造業(yè)發(fā)達(dá)的德、日、美相比，我國汽車沖壓零部件企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模較小，制造技術(shù)和設(shè)備傳統(tǒng)落后，產(chǎn)品精度低穩(wěn)定性差，供貨周期長，管理手段原始落后，企業(yè)信息化程度低，既無法實現(xiàn)規(guī)?；?、批量化生產(chǎn)也很難滿足個性化需求。

特種工藝應(yīng)用、專業(yè)化生產(chǎn)水平較低，例如：多工位、級進(jìn)模連續(xù)精密生產(chǎn)甚少，多采用多臺壓機(jī)串聯(lián)、手工上下料；輥壓、旋壓特種工藝應(yīng)用不夠充分，更沒有形成自己的核心競爭力。另外，車間信息化管理、在線監(jiān)測技術(shù)應(yīng)用，幾乎都是空白。

生產(chǎn)裝備、模具水平技術(shù)較低，例如：主機(jī)廠一級供應(yīng)商多才有液壓機(jī)沖壓生產(chǎn)車身覆蓋件和內(nèi)板件；設(shè)備多為非一流品牌，精度低、可靠性差。當(dāng)然最近情況有所變化，如靖江華達(dá)汽車，逐漸采用多連桿壓機(jī)自動化線、多工位伺服壓力機(jī)組織生產(chǎn)。

為了適應(yīng)汽車沖壓零部件材料多樣化、尺寸大型化、形狀復(fù)雜化、產(chǎn)品個性化、加工難度大等特點的要求，沖壓零部件企業(yè)應(yīng)注重新工藝的研發(fā)和利用，使其更加專業(yè)化、高效化和柔性化。不斷采用現(xiàn)代化科技手段全面推進(jìn)傳統(tǒng)沖壓工藝的改進(jìn)和升級；對沖壓零部件的可制造性和成形工藝進(jìn)行快速分析和評估；實現(xiàn)沖壓市場預(yù)測、訂單下達(dá)、成形過程、在線監(jiān)測、物流搬運(yùn)、售后服務(wù)的智能化管理；提高沖壓零部件生產(chǎn)的靈活性和柔性化，滿足不斷擴(kuò)大的多品種、小批量的個性化需求；重視復(fù)合化沖壓成形工藝的研發(fā)和利用。

沖壓模具將向大型化、復(fù)雜化、精密化、標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化方向發(fā)展。隨著各種專用沖壓模具材料出現(xiàn)，將會相應(yīng)產(chǎn)生各種先進(jìn)的模具加工技術(shù)。采用CAD/CAM/CAE一體化技術(shù)，特別是沖壓成形的計算機(jī)模擬分析和優(yōu)化技術(shù)，從而縮短沖壓模具的開發(fā)和制造周期。采用模內(nèi)測量、監(jiān)控技術(shù)，提高模具和設(shè)備使用壽命，降低沖壓件的不合格率。采用沖壓、切割和連接復(fù)合模具技術(shù)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品精度。采用各種精密、專用工裝夾具和檢具量具等輔助裝置，提高沖壓生產(chǎn)效率、保證沖壓件質(zhì)量。

最后齊俊河副秘書長反復(fù)呼吁在座的企業(yè)加強(qiáng)交流，他認(rèn)為在網(wǎng)絡(luò)時代，試圖封鎖某項技術(shù)來獲得競爭優(yōu)勢的可能性越來越小，企業(yè)要不斷學(xué)習(xí)別人，并且不斷創(chuàng)新才有希望保持領(lǐng)先。協(xié)會提供的各種平臺就是幫助企業(yè)之間進(jìn)行交流、達(dá)成合作、共同發(fā)展。

王洪?。?/strong>